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生產現場管理咨詢
什么是5S？
5S是一種用于組織空間的系統，因此可以更加高效、安全地執行工作。該系統專注于將所有物品放置在最適當的位置上并保持工作場所清潔。這使人們可以在工作時更好地節約時間，降低受傷風險。
5S的解釋
5S這個名詞來自于日本的五個單詞：
- Seiri
- Seiton
- Seiso
- Seiketsu
- Shitsuke
?在漢語中這些單詞通常被翻譯為：
- 整理
- 整頓
- 清掃
- 清潔
- 素養
5S與精益制造的起源：?
5S開始作為豐田生產系統(TPS）的一部分，由豐田汽車公司的領導者在20世紀早期和中期開始。該系統通常被稱為西方的精益制造，旨在為客戶提高產品或服務的價值。這通常通過發現和消除生產過程中的浪費來實現。
精益生產涉及使用很多工具，如5S，精益，看板，均衡化生產和防錯。5S被認為是豐田生產系統的基礎部分，因為在工作場所處于清潔、有組織的狀態之前，難以實現始終如一的良好結果。凌亂，混雜的空間可能導致錯誤、降低生產速度、甚至發生事故，所有這些都會中斷運營并對公司產生負面影響。
5S的好處：
隨著時間的推移，5S方法帶來許多好處，包括：
- 降低成本
- 質量更高
- 提高生產力
- 提高員工滿意度
- 更安全的工作環境
執行5S的步驟：
整理：
第一步涉及在工作區域中檢查所有工具，家具，材料，設備等，以確定需要存在的內容和可以移除的內容。在此階段要問的一些問題包括：
- 這個物品的目的是什么？
- 這個物品上次使用的時間是？
- 它的使用頻率如何？
- 誰用它？
- 它真的需要在這里嗎？
請記住，評估空間物品的最佳人選是在該空間工作的人。他們是能夠回答上述問題的人。
當某個組確定某些項目不是必需的時，請考慮以下選項：
- 將項目提供給其他部門
- 回收/丟棄/出售物品
- 將物品放入存儲
- 位置
- 描述
- 申請標簽的人的姓名
- 申請日期
然后將項目放在帶有其他可疑項目的“紅色標記區域”中。如果在指定的時間（可能是一個月或兩個月）之后沒有使用該項目，則應該從工作區中刪除它。因為它們只占用空間，所以不值得借用從未使用過的東西。
提示：在手機或計算機上設置提醒，或者在工作區中的某個位置發布提醒 - 使用紅色標記區域進行檢查，以免被遺忘。
整頓
一旦額外的雜亂消失，就會更容易看出它是什么。現在，工作組可以提出自己的策略來對剩余物品進行分類。需要考慮的事項：
- 哪些人（或工作站）使用哪些物品？
- 什么時候使用物品？
- 哪些物品最常用？
- 物品應按類型分組嗎？
- 放置物品最符合邏輯的地方在哪里？
- 某些展示位置對于工作人員而言比其他展示位置更符合人體工程
- 一些展示位置會減少不必要的動作嗎？
- 是否需要更多的存儲容器來保持組織有序？
在這個階段，每個人都應該確定哪種安排最合乎邏輯。
在精益生產中，廢物可以采取以下形式：
- 缺陷
- 等待的時間
- 額外的動作
- 庫存過剩
- 生產過剩
- 額外處理
- 不必要的運輸
- 未使用的人才
提示：出于5S的目的，請特別考慮區域的布局和組織如何增加/減少等待時間，運動和不必要運輸
?清掃與清潔
每個人都認為他們知道清掃清潔是什么，但這是最容易忽視的事情之一，尤其是在工作繁忙的時候。5S清掃清潔階段專注于清理工作區域，即清掃，拖地，除塵，擦拭表面，放置工具和材料等。
除基本清潔外，清掃清潔還涉及對設備和機器進行定期維護。提前規劃維護意味著企業可以發現問題并防止故障。這意味著減少浪費的時間，并且不會因工作中斷而損失利潤。
清掃工作可能聽起來并不令人興奮，但這很重要。它不應該只留給清潔工作人員。在5S中，每個人都負責清理他們的工作空間，理想情況是每天。這樣做可以讓人們擁有空間，從長遠來看，這意味著人們將更多地投入到他們的工作和公司中。
素養
一旦完成5S的前面幾個步驟，事情應該看起來很不錯。所有額外的東西都消失了，一切都井然有序，空間被清理干凈，設備處于良好的工作狀態。
問題是，當5S是公司的新項目時，它很容易清理并組織起來......然后慢慢地事情又會滑回原來的狀態。這時，標準化就顯得更為重要。標準化是將剛剛發生的所有事情系統化，并將一次性努力轉化為習慣。標準化分配常規任務，創建計劃和發布指令，以便這些活動成為例程。
根據工作區，每日5S清單或圖表可能有用。已發布的計劃表明某些清潔任務必須發生的頻率以及由誰負責，這是另一個有用的工具。
最初，人們可能需要有關5S的提醒。每天可能需要留出少量時間用于5S任務。但隨著時間的推移，任務將成為常規任務，5S組織和清潔將成為常規工作的一部分。
項目思路
生產現場5S/6S/7S管理對于很多企業而言是個屢戰屢敗，屢敗屢戰的管理提升項目。失敗的根本原因在于沒有系統性、計劃性和持續性。
我們將為每家企業量身訂制項目實施的日程表（示例如下：）
我們對所有生產區域和后勤區域進行規劃（示例如下：）
項目成果
1、整潔有序的生產現場
2、標識清楚、看板完備的透明現場
3、晨會、夕會按照展開，訓練有素的基層管理者
4、生產現場浪費大大降低，生產交期準時率相應提高
