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成立于90年代的一家老牌電器廠,在國內一直以高質量聞名。95%以上的客戶都是機床廠家,型號多,每家的配置都不太一樣,因此在標準化方面做的較不理想。
主要存在的問題描述:
1.BOM準確度非常低,如果按照一張BOM表來說,準確度只有15%。
2.產能無法控制。現在型號多,沒有辦法做記件考核,只能做記時。這么多年了想過幾次,但都落實不下去。原來想把量最大的產品先做成記件的,但還沒搞好,量又不大了。
3.績效考核完全沒有,也沒有年終獎。員工都是一畢業就來我們這里了,有多大能力都知道。一個月的工資就那么多,也沒什么好罰的。去年也搞過獎罰,但數據統計很麻煩,沒人去收集數據。工資以記時為主,工人靠加班來增加收入,造成生產效率低下、生產成本居高。
項目成果:
1.梳理生產流程及管理規范,提高BOM準確率;
2.優化生產員工技術評定規則,進行各崗位價值評估;
3.建立績效考核體系,完成薪酬制度;
4.幫助企業大幅提高生產效率、降低運營成本,從而在項目結束后順利實現在安徽省擴張投產計劃。